在中頻逆變點焊機大批量生產中存在的質量問題是相對檢驗標準而言的，主要有：焊點內部存在超標準的冶金缺陷，焊點熔核尺寸小于規(guī)定標準，熔核小于規(guī)定標準，熔核小于規(guī)定標準的焊點數超過規(guī)定的百分比，接頭強度達不到設計要求。

熔核的大小直接影響焊點的強度和焊件的使用壽命，因此生產中國把熔核尺寸作為評定質量的主要標準，但是目前熔核尺寸即使用X射線或其它無損檢驗方法也不容易準確測量，所以，人們必然十分關注熔核大小的檢測和控制；

在大批量生產 中，常常采用抽樣破壞檢查的方法，以試樣（或部分焊件）的熔核直徑及缺陷代表某一批實際產品的熔核質量，由于影響熔核尺寸和內部冶金缺陷的各種因素多是隨機的，即抽樣破壞檢驗存在一定的機率，不能代表同一批全部產品，不能完全保證產品的質量，也浪費了大量財力和人力。

由此，在焊接過程中檢測和控制熔核的尺寸、冶金缺陷和焊點強度的穩(wěn)定性，實現焊點質量的控制是十分迫切的。

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