減振器上端總成縫焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動(dòng)縫焊專機(jī)，設(shè)備采用多參數(shù)精控焊接系統(tǒng)，提升焊點(diǎn)物理性能和外觀一致性，可多規(guī)范切換與存儲(chǔ)，適配同一工件不同部位焊接工藝要求，實(shí)現(xiàn)多段焊接連續(xù)循環(huán)。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

隨著汽車市場對減振器性能、質(zhì)量一致性及成本控制要求的不斷提升，傳統(tǒng)手動(dòng)或半自動(dòng)的減振器縫焊工藝已難以滿足高效率與高一致性生產(chǎn)需求。客戶當(dāng)前在焊接減振器上端總成過程中主要面臨以下痛點(diǎn)：

1、人工參與度高：當(dāng)前設(shè)備多采用人工上下料或半自動(dòng)裝夾，效率低且一致性難以保障；

2、焊接質(zhì)量波動(dòng)大：受限于焊接控制系統(tǒng)功能不足，難以實(shí)時(shí)監(jiān)測電流、壓力、時(shí)間等參數(shù)，容易造成虛焊、過焊等質(zhì)量問題；

3、焊輪磨損影響精度：傳統(tǒng)設(shè)備缺乏焊輪修整機(jī)制，導(dǎo)致焊接過程精度不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品外觀與氣密性；

4、切換規(guī)范繁瑣：在同一工件上需要使用不同焊接參數(shù)時(shí)，人工切換效率低，易出錯(cuò)；

5、質(zhì)量追溯能力弱：設(shè)備無法對焊接參數(shù)及節(jié)拍進(jìn)行詳細(xì)記錄，缺乏有效的過程控制和品質(zhì)追溯手段。

以上5點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、設(shè)備應(yīng)支持全自動(dòng)或半自動(dòng)運(yùn)行，降低人工干預(yù)；

2、焊接過程參數(shù)應(yīng)可精確設(shè)定與實(shí)時(shí)監(jiān)控，并具備上下限報(bào)警與故障診斷功能；

3、具備自動(dòng)焊輪修磨功能，確保焊接精度和產(chǎn)品一致性；

4、支持多套焊接規(guī)范存儲(chǔ)與調(diào)用，可連續(xù)執(zhí)行多種工藝參數(shù)；

5、提供詳細(xì)的節(jié)拍計(jì)數(shù)、工件合格性判斷與操作反饋功能；

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制減振器上端總成縫焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）自動(dòng)焊輪修磨，保障焊接一致性

配置自動(dòng)修刀架裝置，可定時(shí)修整焊輪表面磨損，保持焊接穩(wěn)定性和焊縫外觀質(zhì)量，減少人工維護(hù)頻次；

2）多參數(shù)精控焊接系統(tǒng)，提升焊接質(zhì)量

支持設(shè)定焊接電流、速度、時(shí)間及緩升緩降功能，有效減少飛濺、避免淬硬，提升焊點(diǎn)物理性能和外觀一致性；

3）多規(guī)范切換與存儲(chǔ)，適應(yīng)復(fù)雜工藝

控制系統(tǒng)支持≥16套焊接規(guī)范預(yù)設(shè)，適配同一工件不同部位焊接工藝要求，實(shí)現(xiàn)多段焊接連續(xù)循環(huán)，提高工藝靈活性；

4）參數(shù)監(jiān)控+故障報(bào)警，保障品質(zhì)追溯

具備電流、電壓實(shí)時(shí)監(jiān)控及上下限報(bào)警功能，焊接異常自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，同時(shí)記錄各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全過程可追溯；

5）人性化設(shè)計(jì)，操作便捷安全

配備HMI觸控液晶界面，操作菜單全中文顯示，支持節(jié)拍計(jì)時(shí)、點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)與防漏焊自動(dòng)攔截功能；計(jì)數(shù)器位置合理、操作輕便，大幅降低人工誤操作風(fēng)險(xiǎn)。

4、交貨期：45個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2025年1月26日與XGM公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃45個(gè)工作日過去，XGM定制的減振器上端總成縫焊機(jī)總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

客戶對減振器上端總成縫焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決人工參與度高、焊接質(zhì)量波動(dòng)大、焊輪磨損影響精度、切換規(guī)范繁瑣和質(zhì)量追溯能力弱等問題，避免焊接壓傷風(fēng)險(xiǎn)得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。